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    進入3D打印的新世界

    來源:江蘇優培德復合材料有限公司 發布時間:2017-09-14 14:49:16 瀏覽人次:2990

    3D打印技術出現前,我們想象不到也從未體驗過三維物體被打印出來的奇妙感覺。而現在,這一切都近在眼前。

    近日,美國勞倫斯利弗莫爾國家實驗室發明了全新碳纖維3D打印技術,通過他們開發出的全新微擠出技術成功實現了航空級碳纖維復合材料的3D打印,該實驗室成為全球優先取得這一成就的機構。眾所周知,碳纖維被稱為“未來的超級材料”,強度非常高,但重量卻很輕,同時具備極高的耐熱性和較好的導電能力,所以在很多方面都大有用武之地,但將它制成復雜形狀卻不容易。這項新技術成功擺脫了束縛,能夠打印出高性能飛機機翼、單側絕緣組件以及絕緣可穿戴設備等。

    除了能印出航空航天領域的高精度組件外,3D打印技術還能實現重金屬的打印。此前,德國聯邦教育研究部就與全球知名的機器人制造商合作啟動了一項新的金屬3D打印項目。此項目會重點研究激光金屬沉積技術,然后將其與工業級機械臂融合,最終開發出一種能在復雜表面打印多種材料、打印速度達到每小時1至2千克的更強金屬3D打印系統。

    在醫學領域,3D打印技術也能為人們做出貢獻,可謂骨損傷病人的“福音”。日前,3D打印用低溫熱塑性耗材在英國問世。英國某公司研發出了世界上一款可以3D打印用低溫熱塑性耗材,可以使骨損傷病人的傷病處理狀況得到改善。這種化合物在一定溫度時可以重新變成合適的形狀,而這種變形在人體溫度下不會發生。醫生可以利用這種增材制造的方式為病人打印假體、夾板等醫用設備,并可以為特殊病人進行定制,確保病人有安全舒適的體驗。

    打印玩出新花樣,3D離我們的生活不再遙遠。隨著科學技術的進步,3D打印將被應用到越來越多的領域,創造更多價值。

    江蘇優培德復合材料有限公司致力于碳纖維等復合材料汽車及工業領域的高性能零件開發、試制、及生產,配備有復合材料不同生產工藝如模壓、RTM、真空導入、纏繞等,根據不同的產品需求及量綱要求提供整體解決方案。

    公司團隊在不同專業領域如公司管理、市場營銷、項目管理、產品及工藝設計開發、質量管理等均擁有15年以上的從業經驗,并且具備從產品概念設計、模擬分析、模具設計、樣品制造、試驗驗證、一直到批量生產的能力,使得公司有能力專業從事碳纖維應用,及性能要求更高的工業設備碳纖維應用。

    公司與所從事的專業領域在國內外的模具及原材料供應商建立緊密合作關系,使我們的產品在選材、品質、工藝及成本上均能提供客戶更優的方案。通過公司的專業管理機理念成為客戶在中國及全球工業設備領域輕量化零部件開發及生產的伙伴。

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